M2600 rotmassa fyrir lífrænan úrgang
Vörufæribreyta
| Fyrirmynd | M2600 | Landrými | 130 mm | ||
| Gefðu orku | 84KW | Jarðþrýstingur | 0,46 kg/cm2 | ||
| Gefðu hraða einkunn | 2200r/mín | Vinnubreidd | 2600 mm | Hámark | |
| Eldsneytisnotkun | <235g/KW-klst | Vinnuhæð | 1200 mm | Hámark | |
| Rafhlaða | 24V | 2x12V | Hrúguform | Þríhyrningur | 45° |
| eldsneytisgeta | 40L | Hraði áfram | L: 0-8m/mín. H: 0-24m/mín | ||
| Sporbraut | 2830 mm | W2 | Afturhraði | L: 0-8m/mín H:0-24m/mín | |
| Breidd fóðurports | 2600 mm | W3 | Beygjuradíus | 1875 mm | mín |
| Yfirstærð | 3400x2330x2850mm | WlxLlxHl | Akstursstilling | Vökvakerfi | |
| Þyngd | 2600 kg | Án eldsneytis | Starfsgeta | 720m3/h | Hámark |
| Þvermál rúllu | 497 mm | Með hníf |
Vinnuástand:
1. Vinnustaðurinn ætti að vera sléttur, solid og kúpt-íhvolft yfirborð meira en 50 mm er bannað.
2. Breidd ræma efnisins ætti ekki að vera stærri en 2600mm;hæðin gæti að hámarki náð 1200 mm.
3. Framhlið og endi efnisins þarf 15 m stað til að beygja, raðrými ræma efnis moltuhæð ætti að vera að minnsta kosti 1 metri.
Ráðlögð hámarksstærð á rotmassa (þversnið):
Lyftanleg rúlla:
M2600 er með lyftanlegri rúllu, þannig að notandinn getur stillt vinnuhæð tromlunnar eftir ástandi efnisins.
Hlutverk rotmassaturner:
1. Hrærivirkni í hráefniskælingu.
Í rotmassa framleiðslu, til að stillahlutfall kolefnis og köfnunarefnis, pH, vatnsinnihald o.fl. í hráefnum, þarf að bæta við einhverjum hjálparefnum.Helstu hráefnin og ýmis hjálparefni, sem eru gróflega staflað saman í hlutfalli, er hægt að blanda jafnt með snúnings- og fægivélinni til að ná þeim tilgangi að kæla.
2. Stilltu hitastig hráefnisbunkans.
Á meðan á rekstrirotmassa snúningsvél, hráefniskornin eru að fullu snert og blandað við loftið og mikið magn af fersku lofti getur verið í efnishaugnum, sem er gagnlegt fyrir loftháðar örverur til að mynda gerjunarhita virkan og hitastig haugsins hækkar;þegar hitastigið er hátt er hægt að nota ferskt loft.Kældu niður hitastigið.Til skiptis miðlungshiti - hár hiti - miðlungshiti - háhitinn myndast og ýmsar gagnlegar örverur vaxa og fjölga sér hratt á því hitabili sem þær eru aðlagaðar.
3. Bættu gegndræpi hráefnisvindurbunkans.
Snúningskerfið getur unnið efnið í litla kekki, þannig að seigfljótandi og þéttur efnishaugurinn verður dúnkenndur og teygjanlegur og myndar hæfilegan grop.
4. Stilltu raka hráefnisvindurbunkans.
Hentugt vatnsinnihald í gerjun hráefnis er um 55% og rakastaðall fullunnar lífræns áburðar er undir 20%.Við gerjun munu lífefnafræðileg viðbrögð mynda nýtt vatn og neysla hráefna af örverum mun einnig valda því að vatn missir burðarefni sitt og verður ókeypis.Þess vegna, með tímanlegri minnkun vatns meðan á áburðarframleiðslu stendur, auk uppgufunarinnar sem myndast við hitaleiðni, mun snúningur hráefnisins með snúningsvélinni mynda lögboðna vatnsgufulosun.
5. Að átta sig á sérstökum kröfum jarðgerðarferlisins.
Til dæmis að mylja hráefni, gefa ákveðna lögun á hráefnisbunkann eða gera sér grein fyrir magnbundinni tilfærslu á hráefni o.s.frv.
Ferlið við að búa til rotmassa:
1. Búfjár- og alifuglaáburðurog önnur efni, lífrænn heimilisúrgangur, seyra o.s.frv. eru notuð sem grunnefni áburðar, gaum að kolefnis-köfnunarefnishlutfalli (C/N): Þar sem jarðgerðarefni hafa mismunandi C/N hlutföll, þurfum við að nota The C/ N hlutfalli er stjórnað á 25 ~ 35 sem örverunni líkar og gerjunin getur gengið vel.C/N hlutfall fullunnar rotmassa er venjulega 15 ~ 25.
2. Eftir að C/N hlutfallið hefur verið stillt er hægt að blanda því og stafla.The bragð á þessum tímapunkti er að stilla heildar rakainnihald rotmassa í 50-60% áður en byrjað er.Ef vatnsinnihald búfjár- og alifuglaáburðar og annarra efna, heimilissorps, seyru o.s.frv. er of hátt, er hægt að bæta við lífrænum efnum, tiltölulega þurrum hjálparefnum sem geta tekið í sig vatn, eða notað bakflæðisaðferðina til að setja þurra áburðinn. fyrir neðan til að mynda ræmur, og setja búfjár- og alifuglaáburð og önnur efni, heimilissorp, seyru o.s.frv. með miklu magni af vatni er sett í miðjuna þannig að vatnið fyrir ofan geti seytlað til botns og síðan snúið við .
3. Stafla grunnefninu í ræmur á sléttan flöt.Breidd og hæð stafla ætti að vera jöfn vinnubreidd og hæð búnaðarins eins mikið og mögulegt er og þarf að reikna út sérstaka lengd.Snúarar TAGRM eru búnir samþættum vökvalyftingum og trommuvökvalyftingatækni, sem getur stillt sig að hámarksstærð staflans.
4. Stráið áburðargrunnefnum eins og hlaðnum búfénaði og alifuglaáburði og öðrum efnum, heimilissorpi, seyru o.s.frv. með líffræðilegum gerjunarsóefni.
5. Notaðu rotmassabeygjuvél til að blanda jafnt saman hálmi, búfé og alifuglaáburði og öðrum lífrænum efnum, heimilissorpi, seyru, (vatnsinnihald ætti að vera 50%-60%), gerjunarbakteríur o.fl., og það getur verið lyktarhreinsað á 3-5 klst., 16 klukkustundir til að hita upp í 50 gráður (um 122 gráður á Fahrenheit), þegar hitastigið nær 55 gráður (um 131 gráður á Fahrenheit), snúðu hrúgunni aftur til að bæta við súrefni og byrjaðu síðan að hræra þegar hitastig efnisins nær 55 gráðum til að ná samræmdu gerjun, Áhrif þess að auka súrefni og kælingu, og síðan endurtaka þetta ferli þar til það er alveg niðurbrotið.
7. Almennt frjóvgunarferlið tekur 7-10 daga.Vegna mismunandi loftslags á mismunandi stöðum getur liðið 10-15 dagar þar til efnið er alveg niðurbrotið.hátt, kalíuminnihald hækkað.Lífrænn áburður er gerður í duftformi.
Rotmassa beygjaaðgerð:
1. Það er hægt að stjórna því bæði með hitastigi og lykt.Ef hitastigið er hærra en 70°C (um 158 gráður á Fahrenheit) ætti að snúa því við og ef þú finnur lyktina af loftfirrtu ammoníaki ætti að snúa því við.
2. Þegar haugnum er snúið skal innra efnið snúið út á við, ytra efnið ætti að snúa inn, efra efnið ætti að snúa niður og neðra efnið ætti að snúa upp á við.Þetta tryggir að efnið sé að fullu og jafnt gerjað.
Myndband
