M3000 rotmassa fyrir lífrænan úrgang
Vörufæribreyta
| Fyrirmynd | M3000 | Landrými | 130 mm | H2 | |
| Gefðu orku | 95/110KW | BOLING | Jarðþrýstingur | 0,36 kg/cm² | |
| Gefðu hraða einkunn | 2200r/mín | Vinnubreidd | 3000 mm | Hámark | |
| Eldsneytisnotkun | ≤224g/KW·klst | Vinnuhæð | 1430 mm | Hámark | |
| Rafhlaða | 24V | 2×12V | Hrúguform | Þríhyrningur | 42° |
| eldsneytisgeta | 120L | Hraði áfram | L: 0-8m/mín. H: 0-24m/mín | ||
| Skriðganga | 3570 mm | W2 | Afturhraði | L: 0-8m/mín H:0-24m/mín | |
| Skriðbreidd | 300 mm | Stál | Breidd fóðurports | 3000 mm | |
| Yfirstærð | 3690×2555×3150mm | B3×L2×H1 | Beygjuradíus | 2100 mm | mín |
| Þyngd | 4000 kg | Án eldsneytis | Akstursstilling | Vökvakerfi | |
| Þvermál rúllu | 827 mm | Með hníf | Starfsgeta | 1000m³/klst | Hámark |
Vinnuástand:
1. The moltu aðstöðu vinnusvæðið ætti að vera flatt, solid og kúpt-íhvolfur yfirborð meira en 50mm er bannað.
2. Breidd ræmuefnisins ætti ekki að vera stærri en 3000 mm;hæðin gæti að hámarki náð 1430 mm.
3. Framhlið og endi efnisins þarf 15 m stað til að beygja, raðrými ræma efnis moltuhæð ætti að vera að minnsta kosti 1 metri.
Ráðlögð hámarksstærð á rotmassa (þversnið):
Skilvirk, orkusparandi og öflug vél
Faglega stillt, sérsniðin hágæða túrbóvél.Hann hefur sterkan kraft, litla eldsneytisnotkun og mikla áreiðanleika.
(M2600 og eldri gerðir með Cummins vél)
Vökvastjórnunarventill
Hátækni efnisstýringarventill, uppfært og fínstillt vökvakerfi.Það hefur hágæða, framúrskarandi frammistöðu, langan endingartíma og lágt bilanatíðni.
Samþætt aðgerð með einu handfangi.
Rúlla stóra moltubeygjunnar notar vélræna gírskiptingu og vökvakúplingsaflskiptiham og sendir vélaraflið til vinnutromlunnar í gegnum millifærsluhúsið + gírkassann.Kostir: 1. Sendingarskilvirkni gírparsins er mikil, sem getur náð meira en 93% og skilvirkni mun ekki minnka með tímanum;2. Einfalt viðhald og lítill viðhaldskostnaður;3. Rafvökva kúplingsstýringarrúllan er höggþolin og hefur handvirka stjórnunarham, sem hægt er að nota til neyðarvinnu;Samþætta lyftiaðferðin kemur í veg fyrir að landsboltar losni og detti af sem stafar af ósamstilltri lyftingu rúllunnar.
Skerir úr manganstáli á rúllunni eru sterkir og tæringarþolnir.Með vísindalegri spíralhönnun, á meðan vélin myljar hráefnin, blandar og snýr hráefninu jafnt með þúsundasta dreifingu og fyllir rotmassa með súrefni og kælir á sama tíma. Til að vinna lífræna efnið í stafla dýpra. , Rúllan hefur einnig lyftivirkni.
Vinsamlegast veldu sérstakar rúllur og hnífa í samræmi við mismunandi eiginleika hráefna.
Vel heppnað mál:
Ekvador, hráefnin eru dýraáburður, lífrænn heimilisúrgangur, lífrænn úrgangur frá landbúnaði o.s.frv. Árleg framleiðsla er um 20.000 tonn.Til að spara kostnað krefst viðskiptavinurinn þess að M3000 haldi einungis grunnaðgerðum.Eftir nákvæmar rannsóknir og samskipti, fullnægja tæknimenn okkar loksins þörfum viðskiptavinarins, auðvitað er þetta ekki ráðlögð aðferð.
Hlutverkrotmassa turner:
1. Hrærivirkni í hráefniskælingu.
Við rotmassaframleiðslu, til að stilla kolefnis-köfnunarefnishlutfall, pH, vatnsinnihald o.s.frv. í hráefnum, þarf að bæta við nokkrum hjálparefnum.Helstu hráefnin og ýmis hjálparefni, sem eru gróflega staflað saman í hlutfalli, er hægt að blanda jafnt með snúnings- og fægivélinni til að ná þeim tilgangi að kæla.
2. Stilltu hitastig hráefnisbunkans.
Við notkun rotmassasnúningsvélarinnar eru hráefniskögglurnar að fullu komnar í snertingu við loftið og blandað saman við loftið og mikið magn af fersku lofti getur verið í efnishaugnum, sem er gagnlegt fyrir loftháðar örverur til að mynda gerjunarhita á virkan hátt og hitastig haugsins hækkar;þegar hitastigið er hátt er hægt að nota ferskt loft.Kældu niður hitastigið.Til skiptis miðlungshiti - hár hiti - miðlungshiti - háhitinn myndast og ýmsar gagnlegar örverur vaxa og fjölga sér hratt á því hitabili sem þær eru aðlagaðar.
3. Bættu gegndræpi hráefnisvindurbunkans.
Snúningskerfið getur unnið efnið í litla kekki, þannig að seigfljótandi og þéttur efnishaugurinn verður dúnkenndur og teygjanlegur og myndar hæfilegan grop.
4. Stilltu raka hráefnisvindurbunkans.
Hentugt vatnsinnihald í gerjun hráefnis er um 55% og rakastaðall fullunnar lífræns áburðar er undir 20%.Við gerjun munu lífefnafræðileg viðbrögð mynda nýtt vatn og neysla hráefna af örverum mun einnig valda því að vatn missir burðarefni sitt og verður ókeypis.Þess vegna, með tímanlegri minnkun vatns meðan á áburðarframleiðslu stendur, auk uppgufunarinnar sem myndast við hitaleiðni, mun snúningur hráefnisins með snúningsvélinni mynda lögboðna vatnsgufulosun.
5. Að átta sig á sérstökum kröfum jarðgerðarferlisins.
Til dæmis að mylja hráefni, gefa ákveðna lögun á hráefnisbunkann eða gera sér grein fyrir magnbundinni tilfærslu á hráefni o.s.frv.
Ferlið við að búa til rotmassa:
1. Búfjár- og alifuglaáburðurog önnur efni, lífrænn heimilisúrgangur, seyra o.s.frv. eru notuð sem grunnefni áburðar, gaum aðkolefnis-köfnunarefnishlutfall (C/N): Þar sem jarðgerðarefni hafa mismunandi C/N hlutföll, þurfum við að nota C/N hlutfallið er stjórnað á 25~35 sem örverunni líkar og gerjunin getur gengið vel.C/N hlutfall fullunnar rotmassa er venjulega 15 ~ 25.
2. Eftir að C/N hlutfallið hefur verið stillt er hægt að blanda því og stafla.The bragð á þessum tímapunkti er að stilla heildar rakainnihald rotmassa í 50-60% áður en byrjað er.Ef vatnsinnihald búfjár- og alifuglaáburðar og annarra efna, heimilissorps, seyru o.s.frv. er of hátt, er hægt að bæta við lífrænum efnum, tiltölulega þurrum hjálparefnum sem geta tekið í sig vatn, eða notað bakflæðisaðferðina til að setja þurra áburðinn. fyrir neðan til að mynda ræmur, og setja búfjár- og alifuglaáburð og önnur efni, heimilissorp, seyru o.s.frv. með miklu magni af vatni er sett í miðjuna þannig að vatnið fyrir ofan geti seytlað til botns og síðan snúið við .
3. Stafla grunnefninu í ræmur á sléttan flöt.Breidd og hæð stafla ætti að vera jöfn vinnubreidd og hæð búnaðarins eins mikið og mögulegt er og þarf að reikna út sérstaka lengd.Snúarar TAGRM eru búnir samþættum vökvalyftingum og trommuvökvalyftingatækni, sem getur stillt sig að hámarksstærð staflans.
4. Stráið áburðargrunnefnum eins og hlaðnum búfénaði og alifuglaáburði og öðrum efnum, heimilissorpi, seyru o.s.frv. með líffræðilegum gerjunarsóefni.
5. Notaðu snúningsvél til að blanda jafnt hálmi, búfé og alifuglaáburði og öðrum lífrænum efnum, heimilissorpi, seyru, (vatnsinnihald ætti að vera 50%-60%), gerjunarbakteríur osfrv., Og það er hægt að lyktahreinsa. á 3-5 klst., 16 klukkustundir til að hita upp í 50 gráður (um 122 gráður á Fahrenheit), þegar hitastigið nær 55 gráður (um 131 gráður á Fahrenheit), snúðu hrúgunni aftur til að bæta við súrefni og byrjaðu síðan að hræra þegar hitastig efnisins nær 55 gráðum til að ná samræmdu gerjun, Áhrif þess að auka súrefni og kælingu, og síðan endurtaka þetta ferli þar til það er alveg niðurbrotið.
6. Almennt frjóvgunarferlið tekur 7-10 daga.Vegna mismunandi loftslags á mismunandi stöðum getur liðið 10-15 dagar þar til efnið er alveg niðurbrotið.hátt, kalíuminnihald hækkað.Lífrænn áburður er gerður í duftformi.
Rotmassa beygjaaðgerð:
1. Það er hægt að stjórna því bæði með hitastigi og lykt.Ef hitastigið er hærra en 70°C (um 158 gráður á Fahrenheit) ætti að snúa því við og ef þú finnur lyktina af loftfirrtu ammoníaki ætti að snúa því við.
2. Þegar haugnum er snúið skal innra efnið snúið út á við, ytra efnið ætti að snúa inn, efra efnið ætti að snúa niður og neðra efnið ætti að snúa upp á við.Þetta tryggir að efnið sé að fullu og jafnt gerjað.
Myndband
