Hvað er rotmassa og hvernig er það gert?

Molta er einhvers konarlífrænum áburði, sem inniheldur rík næringarefni, og hefur langa og stöðuga áburðaráhrif.Í millitíðinni stuðlar það að myndun jarðvegs uppbyggingar á föstu korni og eykur getu jarðvegsins til að halda vatni, hita, lofti og áburði. Einnig er hægt að blanda rotmassa viðefnafræðilegur áburðurað útvega galla á einstaka næringarefninu sem er í efnaáburði, sem myndi herða jarðveginn og draga úr afköstum vatns- og áburðarsöfnunar við langtímanotkun.Þess vegna, sögulega séð, hefur rotmassa alltaf verið metinn af gróðursetningariðnaðinum.

1.Hvernig á að búa til rotmassa?

Almennt séð er rotmassa úr ýmsum dýra- og plöntuleifum (svo sem strái, illgresi, laufum, mó, sorpi og öðrum úrgangi o.s.frv.) sem aðalhráefnið gerjað og brotið niður við háan hita og raka. Vegna þess að jarðgerðarefni þess og meginreglur, og samsetning þess og eiginleikar áburðar innihaldsefna eru svipuð áburði, er það einnig kallað gervi húsdýraáburður.

Molta á sér mjög langa sögu og grunnframleiðsluaðferð þess samanstendur af eftirfarandi skrefum:

1. Söfnun hráefnis: safna staðbundnum gróðursetningarúrgangi (eins og hálmi, vínvið, illgresi, fallin lauf af trjám), framleiðslu- eða heimilissorpi (svo sem tjörnarleðju, flokkun sorps o.s.frv.), og saur frá fiskeldi (T.d. búfjáráburður, þvottaafrennsli o.s.frv.) er safnað saman og notað sem hráefni til jarðgerðar;

2. Hráefnisvinnsla: myljið plöntustilka, stilka, útibú osfrv., og myljið þær í 3 til 5 tommur lengd.

3. Blöndun hráefna: Öllu hráefni er rétt blandað og sumir munu bæta við viðeigandi magni af kalsíumsýanamíði til að stuðla að gerjun þess.

4. Jarðgerð og gerjun: Hjúpuð með brotnum mottum, tuskum, hálmi eða plastdúk til að forðast tap á áburði og sett í jarðgerðarskúr væri best.Ef ekki er jarðgerðarskúr getur jarðgerð undir berum himni einnig verið valfrjáls, en velja þarf viðeigandi stað til að forðast tap á áburði vegna sólar, rigningar og vinds.

5. Að breyta rotmassa í þroska: Til að tryggja að moltan sé jafngerjuð og niðurbrotin að innan sem utan þarf að snúa moltunni við á 3~4 vikna fresti.Eftir um það bil 3 mánuði geturðu byrjað að nota það.

2.Hvernig á að gera rotmassa á skilvirkari hátt?

Skipta má jarðgerð í tvær aðferðir: venjulega jarðgerð og háhitagerð.Sá fyrrnefndi kom með gerjunarhitastig og sá síðarnefndi hefur hærra forgerjunarhitastig.

Venjuleg jarðgerð er í raun jarðgerðaraðferðin sem gróðursetningariðnaðurinn hefur notað í þúsundir ára. Við köllum hana „hefðbundna jarðgerðaraðferð“.Með þessari aðferð, sem notar einfalda blöndun, gervi stöflun og náttúrulega gerjun, er einnig hægt að kalla „vatnsfyllta jarðgerð“.Allt ferlið myndi taka mjög langan tíma, með mikilli lykt meðan á gerjuninni stendur og alvarlegt tap á næringarefnum.Þannig að þetta er ekki nútíma jarðgerðaraðferðin sem við fylgjum núna.

Moltuhaugurinn á þessari mynd er meira tilviljanakenndur, sem er nálægt bænum eða aldingarðinum með smá opnu rými, með því að draga yfir áburð, hálm osfrv og miðstýrða stöflun á einum stað.Á einhverjum öðrum stað þarf að stafla því í nokkra mánuði áður en það er notað.

Fyrir háhita jarðgerð er gerjun almennt krafist. Háhita gerjun blandaðra hráefna stuðlar að hraðri gerjun og þroska gerjunarundirlagsins og á sama tíma getur það drepið innri gerla, skordýraegg og illgresi fræ .Þetta er rétta leiðin til að búa til rotmassa núna, og það er líka hluti sem lýst er í smáatriðum í þessari grein.

Sem val á aðstöðu eru tvær aðferðir við háhita jarðgerð: hálf-gryfja stöflun aðferð og jörð stöflun aðferð.

Hálfhola stöflunaraðferðinni hefur nú verið breytt í gerjunartank eftir verksmiðjuframleiðslu, sem stuðlar að vélvæddum rekstri og bætir skilvirkni.

Jarðstöflunaraðferðin krefst einnig samvinnu ýmissa rotmassabúnaðar til að bæta framleiðslu skilvirkni.

Þú getur komist að því að nútíma lífræn jarðgerð er nú þegar frábrugðin hefðbundinni aðferð:

Eftirfarandi samanburðartafla lýsir muninum á meira innsæi:

Ofangreint er einfaldur samanburður á eiginleikum „lífrænu moltu“ sem framleidd er með þessum tveimur aðferðum, en ekki tæmandi.En við sjáum samt muninn.Auðvitað er það þitt að dæma hvor leiðin er betri.

Við getum líka fundið út úr töflunni að hráefnin sem notuð eru í gerjun eru í grundvallaratriðum þau sömu.

Málið er að í framleiðsluferlinu hefur háhitasöfnunaraðferðin gert margar endurbætur. Það geta verið margar samsetningar lífrænna hráefna til jarðgerðar: til dæmis er búfjáráburður, þéttingarefni og fóðurleifar blandað saman og staflað;ræktunarstönglum, grænum áburði, illgresi og öðrum plöntuefnum er blandað saman við jarðveg, saur úr mönnum, sorp o.s.frv.…

Stöðlunarkröfur: Blandið alls kyns hráefnum eins jafnt og hægt er;almenn hæð rotmassa er 80-100 cm;rakainnihaldið er ekki minna en 35% og ekki meira en 60%;viðhalda góðu loftgegndræpi.

Grundvallarregla: Notaðu loftháðar bakteríur til skilvirkrar gerjunar, brotnar fljótt niður margs konar lífræn efni, myndar lítil sameinda næringarefni og humus og framleiðir á sama tíma margs konar örveruumbrotsefni, sem stuðlar að upptöku næringarefna plantna, rótarvernd og jarðvegsbót. .

Samantekt ferli: skimun (mulning)-blöndun-gerjun (snúa haugnum)-þroska-(mótun)-fullunnin vara.Í samanburði við önnur framleiðsluferli er þetta ferli miklu einfaldara.Kjarna tæknilega punkturinn er "gerjun (snúa haugnum)".

Gerjun rotmassa er nátengd gerjunarbakteríum, hitastigi, rakastigi, tíma, gerð, stærð og snúningstíma gerjunarhvarfefna.

Við höfum fundið nokkur vandamál eða misskilning í raunverulegum rekstri margra gerjunarstaða og við munum velja nokkur lykilatriði til að deila með þér:

• Gerjunarmiðill: Ekki svo lengi sem gerjunin gæti framleitt hátt hitastig er „góði gerjunarmiðillinn“.Árangursrík gerjunarmiðill notar aðeins mjög einföld bakteríufræ og í raun eru aðeins 1 eða 2 tegundir af gerjunarbakteríum að virka.Þó að það geti framkallað háhitaáhrif, hefur það litla skilvirkni í niðurbroti og þroska annarra efna og jarðgerðaráhrifin eru ekki tilvalin.Þess vegna er rétta gerjunarmiðillinn besti kosturinn!

• Hráefnissigtun: Vegna ýmissa uppspretta gerjunarhráefna geta þau innihaldið steina, málma, gler, plast og annað ýmislegt.Þess vegna verður að standast sigtunarferlið fyrir moltuframleiðslu.sigtunarferlið verður að vera nauðsynlegt til að koma í veg fyrir líkamstjón og skemmdir á búnaði og hágæða vöru.Í framleiðslurekstri „telja margar framleiðslustöðvar að það sé vandræði“ og stöðva þetta ferli og valda síðan að lokum tapað.
• Krafa um raka: ekki lægri en 40%, né hærri en 60%. Vegna þess að rakastigið er hærra en 60%, stuðlar það ekki að lifun og æxlun loftháðra baktería.Margir framleiðendur gefa lítið eftir vatnsstjórnun, sem leiðir til gerjunarbilunar.

• Gerjunarsnúningsmolta: Margir framleiðendur gera ekki róðursnúning þegar gerjunarstaflan nær 50-60 ℃ meðan á gerjun stendur.Þar að auki leiðbeina margir „tæknimenn“ viðskiptavinum sínum með því að segja að „almennt ætti gerjun að vera yfir 56 ℃ í 5-6 daga og hár hiti 50-60 ℃ í 10 daga mun duga.

Reyndar er hratt forgerjunarferli meðan á gerjun stendur og hitinn mun halda áfram að hækka hratt, oft yfir 65°C.Ef rotmassa er ekki snúið á þessu stigi verður ekki framleidd hágæða lífræn molta.

Þess vegna, þegar hitastigið í rotmassanum nær 60 ℃, verður að snúa moltunni við.Almennt eftir 10 klukkustundir mun hitastigið í rotmassa ná þessu hitastigi aftur, þá þarf að snúa henni aftur.Eftir að hafa farið í gegnum 4 til 5 sinnum, þegar hitastigið í gerjunarofninum heldur 45-50 ℃ og hækkar ekki lengur.Á þessum tíma er hægt að framlengja rotmassa á 5 daga fresti.

Augljóslega er óframkvæmanlegt að nota mannafla til að vinna svo mikið magn af moltu.Þetta krefst ekki aðeins mikils mannafla og tíma, framleiðsla á rotmassaáhrifum er ekki tilvalin.Þess vegna munum við nota sérstaka beygjuvél til að starfa.

3.Hvernig á að velja alífræn moltubeygjuvél?

Það eru til helstu gerðir af moltubeygjuvélum: trench molt turner og sjálfknúnir molt turners.Trench molt turner þarf sérstaka aðstöðu og mikla neyslu, flókna uppbyggingu og hár framleiðslukostnaður. Auk þess, vegna ófullnægjandi loftuppbótar, mun það leiða til lélegra gerjunaráhrifa.

SjálfknúinnmoltubeygjurSérstaklega grófgerðar moltubeygjur, einn af áberandi eiginleikum sjálfknúnra moltubeygja er að þeir eru fullkomnari en aðrar gerðir.

Vinnuskilvirkni þess er mjög mikil, en orkunotkun er lítil. Á meðan er rekstur, viðhald og viðhald mjög auðvelt og einfalt, sem getur sparað mikinn kostnað og tíma.Þeir treysta á eigin hjól eða brautir til að hreyfa sig yfir staflaðar vöðvurnar, og vökva- eða beltadrifsrúllur eða snúningsrúllur neðst á skrokknum til að snúa stöflunum.Eftir beygju myndast nýjar róður sem er í dúnkenndu og lausu ástandi, sem skapar hagstætt loftháð ástand fyrir gerjun efna, sem er mjög stuðlað að framleiðslu og gerjun lífrænnar rotmassa.

Sem reyndur rotmassaframleiðandi,TAGRMhefur sett á markað mjög hagkvæman lífrænan rotmassa í samræmi við eiginleika moltuframleiðslu og raunverulegar þarfir viðskiptavina:M3600.Hann er búinn 128HP (95KW) bensínvél, stálbraut þakinn gúmmíhlífðarhylki. Vinnubreiddin er 3,4 metrar og vinnuhæðin er 1,36 metrar, hann getur unnið 1250 rúmmetra af lífrænni moltu á klukkustund og búin með úrval af einstökum skurðarhausum, sem geta mylt og unnið úr rotmassa úr ýmsum efnum, sérstaklega háum raka, mikilli seigju áburði, seyru og öðrum hráefnum.Það er þægilegt að blanda súrefni að fullu út í og ​​flýta fyrir gerjun rotmassa.Auk þess er sjálfstæður stjórnklefi með gott sjónsvið og þægilega akstursupplifun.

Ef þú hefur einhverjar aðrar spurningar eða þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur með eftirfarandi hætti:
whatsapp: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com