M4300 Moltuvindursnúi
Vörufæribreyta
| Fyrirmynd | M4300 | Landrými | 120 mm | H2 | |
| Gefðu orku | 182KW（247PS） | WEITOU | Jarðþrýstingur | 0,75 kg/cm² | |
| Gefðu hraða einkunn | 2200r/mín | Vinnubreidd | 4300 mm | Hámark | |
| Eldsneytisnotkun | ≤235g/KW·klst | Vinnuhæð | 2000 mm | Hámark | |
| Rafhlaða | 24V | 2×12V | Hrúguform | Þríhyrningur | 42° |
| eldsneytisgeta | 120L | Hraði áfram | L: 0-8m/mín. H: 0-21m/mín | ||
| Hjólspor | 4920 mm | W2 | Afturhraði | L: 0-8m/mín H:0-21m/mín | |
| Hjólgrunnur | 1770 mm | Stál | Breidd fóðurports | 4300 mm | |
| Yfirstærð | 5320×2795×3650mm | B3×L2×H1 | Beygjuradíus | 2750 mm | mín |
| Þyngd | 10000 kg | Án eldsneytis | Akstursstilling | Vökvakerfi | |
| Þvermál rúllu | 979 mm | Með hníf | Starfsgeta | 2050m³/klst | Hámark |
Ólíkt öðrum gerðum er M4800 hjóladrifinn og með breiðum, hálkuvökvalausum dekkjum fyrir betra grip og auðveldara viðhald.Hvað varðar heildargrind og gírhönnun er hún sú sama og M4000 röðin, með samþættum lyfti- og trommulyftingum, öflugum hestöflum, hentugur fyrir ýmiss konar umhverfi og efnismeðferð.
Til þess að finna jafnvægi á milli virknikrafna og einfaldleika viðhalds, notar TAGRM hönnunardeildin á nýstárlegan hátt samsetningu vökvaskiptingar + stórar gírkeðjuskiptingar til að gera sér fullkomlega grein fyrir því að lyfta meginhlutanum og lágmarka viðhaldskostnað.Til að ná markmiðinu um lægsta heildarkostnað, sparaðu mikla peninga fyrir viðskiptavini.
Myndband
Ferlið við að búa til rotmassa:
1. Búfjár- og alifuglaáburður og önnur efni, lífrænn heimilisúrgangur, seyra o.s.frv. eru notuð sem áburðargrunnefni, gaum aðkolefnis-köfnunarefnishlutfall (C/N): Þar sem jarðgerðarefni hafa mismunandi C/N hlutföll, þurfum við að nota C/N hlutfallið er stjórnað á 25~35 sem örverunni líkar og gerjunin getur gengið vel.C/N hlutfall fullunnar rotmassa er venjulega 15 ~ 25.
2. Eftir að C/N hlutfallið hefur verið stillt er hægt að blanda því og stafla.The bragð á þessum tímapunkti er að stilla heildar rakainnihald rotmassa í 50-60% áður en byrjað er.Ef vatnsinnihald búfjár- og alifuglaáburðar og annarra efna, heimilissorps, seyru o.s.frv. er of hátt, er hægt að bæta við lífrænum efnum, tiltölulega þurrum hjálparefnum sem geta tekið í sig vatn, eða notað bakflæðisaðferðina til að setja þurra áburðinn. fyrir neðan til að mynda ræmur, og setja búfjár- og alifuglaáburð og önnur efni, heimilissorp, seyru o.s.frv. með miklu magni af vatni er sett í miðjuna þannig að vatnið fyrir ofan geti seytlað til botns og síðan snúið við .
3. Stafla grunnefninu í ræmur á sléttan flöt.Breidd og hæð stafla ætti að vera jöfn vinnubreidd og hæð búnaðarins eins mikið og mögulegt er og þarf að reikna út sérstaka lengd.Snúarar TAGRM eru búnir samþættum vökvalyftingum og trommuvökvalyftingatækni, sem getur stillt sig að hámarksstærð staflans.
4. Stráið áburðargrunnefnum eins og hlaðnum búfénaði og alifuglaáburði og öðrum efnum, heimilissorpi, seyru o.s.frv. með líffræðilegum gerjunarsóefni.
5. Notaðu snúningsvél til að blanda jafnt hálmi, búfé og alifuglaáburði og öðrum lífrænum efnum, heimilissorpi, seyru, (vatnsinnihald ætti að vera 50%-60%), gerjunarbakteríur osfrv., Og það er hægt að lyktahreinsa. á 3-5 klst., 16 klukkustundir til að hita upp í 50 gráður (um 122 gráður á Fahrenheit), þegar hitastigið nær 55 gráður (um 131 gráður á Fahrenheit), snúðu hrúgunni aftur til að bæta við súrefni og byrjaðu síðan að hræra þegar hitastig efnisins nær 55 gráðum til að ná samræmdu gerjun, Áhrif þess að auka súrefni og kælingu, og síðan endurtaka þetta ferli þar til það er alveg niðurbrotið.
6. Almennt frjóvgunarferlið tekur 7-10 daga.Vegna mismunandi loftslags á mismunandi stöðum getur liðið 10-15 dagar þar til efnið er alveg niðurbrotið.hátt, kalíuminnihald hækkað.Lífrænn áburður er gerður í duftformi.
Hlutverkrotmassa turner:
1. Hrærivirkni í hráefniskælingu.
Við rotmassaframleiðslu, til að stilla hlutfall kolefnis og köfnunarefnis, pH, vatnsinnihald o.s.frv. í hráefnum, þarf að bæta við nokkrum hjálparefnum.Helstu hráefnin og ýmis hjálparefni, sem eru gróflega staflað saman í hlutfalli, er hægt að blanda jafnt með snúnings- og fægivélinni til að ná þeim tilgangi að kæla.
2. Stilltu hitastig hráefnisbunkans.
Við notkun rotmassasnúningsvélarinnar eru hráefniskögglurnar að fullu komnar í snertingu við loftið og blandað saman við loftið og mikið magn af fersku lofti getur verið í efnishaugnum, sem er gagnlegt fyrir loftháðar örverur til að mynda gerjunarhita á virkan hátt og hitastig haugsins hækkar;þegar hitastigið er hátt er hægt að nota ferskt loft.Kældu niður hitastigið.Til skiptis miðlungshiti - hár hiti - miðlungshiti - háhitinn myndast og ýmsar gagnlegar örverur vaxa og fjölga sér hratt á því hitabili sem þær eru aðlagaðar.
3. Bættu gegndræpi hráefnisvindurbunkans.
Snúningskerfið getur unnið efnið í litla kekki, þannig að seigfljótandi og þéttur efnishaugurinn verður dúnkenndur og teygjanlegur og myndar hæfilegan grop.
4. Stilltu raka hráefnisvindurbunkans.
Hentugt vatnsinnihald í gerjun hráefnis er um 55% og rakastaðall fullunnar lífræns áburðar er undir 20%.Við gerjun munu lífefnafræðileg viðbrögð mynda nýtt vatn og neysla hráefna af örverum mun einnig valda því að vatn missir burðarefni sitt og verður ókeypis.Þess vegna, með tímanlegri minnkun vatns meðan á áburðarframleiðslu stendur, auk uppgufunarinnar sem myndast við hitaleiðni, mun snúningur hráefnisins með snúningsvélinni mynda lögboðna vatnsgufulosun.
5. Að átta sig á sérstökum kröfum jarðgerðarferlisins.
Til dæmis að mylja hráefni, gefa ákveðna lögun á hráefnisbunkann eða gera sér grein fyrir magnbundinni tilfærslu á hráefni o.s.frv.
